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天津潜水污水泵参数优选商家

发布时间: 2020-07-18 10:33 更新时间: 2020-07-18 10:33






如何辨别污水泵是否为翻新泵

大家对于污水泵的了解有多少呢,今天,小编在这里和大家共同讨论下如何辨别污水泵是否为翻新泵,以便增进我们对污水泵的认识,现在,请大家和小编一起来看下面的内容吧。

  一、原厂污水泵或者配套厂家的产品包装一般都比较规范,字迹清晰正规,有详细的产品名称、规格型号、注册商标、厂名、厂址及电话号码等;的配件一般包装都较粗雄,厂址、厂名印制不清楚、不全;

  二、合格的污水泵表面光洁、做工较好。越是重要的零配件,加工精度就越高,包装防锈防腐越严格。选购时若发现零件有锈蚀斑点或橡胶件龟裂、失去弹性或轴颈表面有明加工纹路,应不是原厂的配件;

  三、劣质污水泵外观有时不错。但由于制作工艺差,容易被损坏,购买时,只要观察配件的边、角等隐蔽部位,就能看出配件工艺的好坏;

  四、有的污水泵是废旧配件翻新的,这时只要拨开配件表面油漆后就能发现旧漆,这样的污水泵不使用。重要部位如刹车系统、行驶系统的配件如果使用这样的翻新件,很容易发生危险;

  五、买到的零配件装到车上,要看能不能和且它配件有良好的配含。一般原厂配件都能很好的配给到车上,而劣质的配件由于工艺不精,加工误差较大,所以零配件之间很难配合好;

  六、为保证污水泵的装配关系符合技术要求,一些正规零件裹面刻有装配记号,用来保证配件的正确安装,若无记号或记号模糊无法辨认,则不是合格的配件;

  七、正规的污水泵总成、部件必须齐全完好,才能保证顺利装车和正常运行。一些总成件上的小零件缺失,就容易始装车造成困难,这种配件有可能就是的配件;

  八、一些重要的配件,特别是总成类,出厂时一般带有说明书、合格证,以便指导用户安装、使用和维护,的总成一般不会有详细的安装说明书来指导这些。


干式潜水污水泵的密封型式

 按潜水污水泵所采取的密封型式可分为:干式潜水污水泵、半干式潜污水泵、充油式潜水污水泵、湿式潜污水泵4种。

  一、干式潜水污水泵

  这种潜水污水泵的污水机内部应保持干燥,窑防止水的浸入。特点:污水动机本身结构比较简单,和一般污水机一样,但密封装置结构复杂,制造和安装要求较高,当水中含沙量较多时,易造成磨损,导致密封失效而漏水,烧坏污水机。

  二、半干式潜污水泵

  其污水动机的定子和转子间,用一非金属的套筒将定子密封与水隔离,而转子在水中转动。特点。污水动机效率降低,制造复杂,但适用范围较广。

  三、充油式潜水污水泵

  其污水机内部充满绝缘油,以防水的浸入,确保污水机的安全运行。特点:运行可靠,结构复杂,污水机效率降低。此外,这种污水机易污染井水,不宜用它来提抽饮用水。

  四、湿式潜污水泵

  其污水动机内允许充水,转子在水中转动,定子绕组采用耐水绝缘导线或用合成树脂浇注。特点:污水动机散热性能好,不需要严密的防水装置,结构简化且制造和维修方便,适用范围较广。


污水泵在下井前应进行严格检查因污水泵的电气部分除控制系统外其它部分全部在井下工作所以在泵的工作部分下井前一定要对电气部分进行严格检查和测试。那么,污水泵的对接步骤您了解多少呢,下面的简述就是关于污水泵对接的介绍,希望对您有所帮助。

1、剥去电缆的外层护套及主绝缘层,露出铜线35-40mm,将靠近线芯部分的橡胶修成锥形,把线芯上的氧化层打磨干净,并用酒精(盐酸)擦净线芯及待包扎的绝缘层、护套层并使其自然干燥。



2、用裸铜线均匀扎紧电缆线芯,用电烙铁加热、渗锡,要求渗透、渗匀。用锉刀修理平整焊接部分,并再次用酒精擦干净待包扎部分,晾干。

3、准备好500W电烙铁、松香、焊锡、lmm裸铜线及绝缘带。

4、先用自粘性丁基胶带半迭包三层,并逐步向线芯的外部延伸。包扎时必须把胶带拉伸200%,外层再用聚粘带半迭包三层,也逐步往外延伸,保证包扎部分不短于200mm。

5、引出电缆为双引缆时的接线方法。

(1)电缆接完头以后摇测电缆与电机的绝缘电阻,其值不低于150兆欧;

(2)电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧;




每一样产品在使用一段时间之后,就会出现故障,而对于使用一段时间之后就有可能出现运行效率下降,造成污水泵运行效率下降有哪些原因,一起来了解一下。

1、由于水流的冲刷,污水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,污水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在污水泵前投加或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且污水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。



3、由于加工工艺造成的铸隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。




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