矿用潜水泵的工作原理

矿用潜水泵的主要工作部件有叶轮，其上有一定数目的叶片，叶轮固定在轴上，由轴带动旋转。水泵的外壳为一螺旋形扩散室，水泵的吸水口与吸水相连接，排水口与排水管连接。

水泵启动前，先由注水漏斗向泵内灌注引水，然后启动水泵，叶轮随轴旋转，叶轮中的水也被叶片带动旋转。在离心力的作用下，水从叶轮进口流向出口。在此过程中，水的动能和力能均被提高。被叶轮排出的水经螺旋形扩散室后，大部分动能转变为压力能，然后沿排水管输送出去。这时叶轮进口处则因水的排出而形成真空。将水泵立放用合适的容器给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过2秒，做好相续标记。吸水井中的水在大气压力作用下，经吸水管进入叶轮。叶轮不断旋转，排水便不间断地进行。

延长潜水泵使用寿命的7个细节问题：

现在市面上相关的潜水泵保护器很多，有漏水型潜水泵保护器、过热型潜水泵保护器。其保护项目涵盖潜水泵油室漏水保护、电机漏水保护、线盒浸水保护、绝缘电阻保护，绕组过热保护、轴承过热保护等。5、WQ型采用大流道抗堵塞部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过较短纤维物质和直径较少的固体颗粒。但是为延长潜水泵的使用寿命，避免安全事故的发生我们使用当中还需要注意如下七个细节问题。

1、确认正确的电机的旋转方向

应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

2、禁止电源电压异常开机

由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。一、潜水泵运转有异常振动、不稳定潜水泵运转有异常振动、不稳定的主要原因及排除方法：1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

3、电缆线安装与潜水电泵的绝缘电阻要求

安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

4、漏电保护器的安装

漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。因为潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。无刷电机式太阳能潜水泵：电机式无刷太阳能潜水泵是采用无刷直流电机加上叶轮之后组成的。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，确保安全，同时避免漏电、浪费电能。

5、避免频繁开关

不要频繁地开关潜水泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜水泵电动机绕组。

6、莫让潜水电泵长期超负荷工作

为避免潜水电泵长期超负荷工作，不要抽含沙量大的水并随时观察电流值是否在铭牌上规定的数值，若发现电流过大，应停机检查。另外，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。

7、注重日常维护

平时要经常检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，避免水渗入潜水泵。

潜水泵保护器的运用和注重一些日常的保护能更好的延长潜水泵的使用寿命。

 

潜水泵常见的故障以及故障分析汇总：

电动机不能起动并伴有声

原因：其中一相断路;轴承抱轴;叶轮内有异物与泵体卡死。

排除方法：修复线路;修复或更换轴承;清除异物。

泵出水突然中断，电动机停转

原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电;定子绕组烧坏;叶轮卡死;湿式潜水泵电机内缺水;充油式湿式潜水泵电机内缺油。

排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除;检查断电原因，消除故障;修理定子绕组;消除杂物;修理电机。

电流过大，电流表指针摆动

原因：转子扫堂;轴与轴承相对转动不灵活;因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨;轴弯曲，轴承不同心;动水位下降至进水口以下;叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动;叶轮压紧螺母松动。

排除方法：更换轴承;更换或修理轴承;更换止推轴承或推力盘;送厂修理;调整油门，降低流量或换井;电泵下移;紧固螺母。

高温磁力泵中的"高温"二字其实是有等级的，比如说100℃我们也称为高温，大于这个值也是高温，那么这么高的温度对磁力泵的冷却有什么要求呢，下面我们就一一列举出来让客户们能清楚明白的了解。

1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，多采用本身介质来润滑和冷却。这一种磁力驱动泵我们成为风冷型。

2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液（须配双端面机械密封），当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入（可通过简易热交换器实现）。

3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封采用金属波纹管型，此类磁力泵的价格高，但是使用寿命很长，一般三五年没有问题。